嵌件成型是青島注塑加工諸多技術的其中一種，指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。　　

　　自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項：

　　1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

　　2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

　　3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產生細微的損傷，而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。

　　4、應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

　　5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

　　6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。

　　7、模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

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